短纖倍捻機(jī)控制系統(tǒng)解決方案

項(xiàng)目介紹

紡紗是織布的前期工藝。而加捻是紡紗后期的工藝，但是對(duì)于一些短纖紗來說加捻讓纖維之間的密合度更高，使紗具有一定物理機(jī)械性質(zhì)；然而對(duì)于長(zhǎng)絲來說加捻是為了改善織布工藝的加工性，讓紡織品不容易起球，不容易勾絲拉絲，強(qiáng)捻讓紡織物的風(fēng)格更加獨(dú)特，二傳統(tǒng)的只讓一臺(tái)電動(dòng)機(jī)作為錠子高速電機(jī)，然后使用齒輪箱二級(jí)傳動(dòng)來帶動(dòng)繞卷轉(zhuǎn)軸， 同時(shí)通過傳動(dòng)部分來帶動(dòng)凸輪做繞線移紗成型，傳統(tǒng)的倍捻機(jī)如果要改變捻度就必須更換 齒輪傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，大大降低了機(jī)器的使用效率。想要解決這些問題可以使用短纖倍捻機(jī)，作為一種加捻設(shè)備，實(shí)現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻，效率比傳統(tǒng)捻線機(jī)成倍提高，卷裝容量增大，加捻質(zhì)量大幅度提高，提高了機(jī)器使用效率

系統(tǒng)需求

本系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)短纖倍捻機(jī)的128個(gè)單錠同時(shí)動(dòng)作，在保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的過程中，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況，進(jìn)行報(bào)警指示，并及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障。

紡機(jī)單錠控制采用CAN通訊協(xié)議來實(shí)現(xiàn)錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)、速度快慢、停止等控制，同時(shí)回讀錠子反饋的各種信息。

本短纖倍捻紡機(jī)共有128個(gè)單錠，需要實(shí)現(xiàn)控制的同步。

需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)變頻器進(jìn)行Modbus/RTU通訊，實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器的控制。

實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)故障信息，如意外停車故障、變頻器過載故障等等。

實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程狀態(tài)指示燈顯示、故障報(bào)警燈顯示。

實(shí)現(xiàn)紡機(jī)秒級(jí)驅(qū)動(dòng)脈沖信號(hào)的產(chǎn)生。

實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面本地顯示和觸屏操作，要求畫面切換速度流暢，畫面操作響應(yīng)時(shí)間在1秒之內(nèi)。

要求模塊抗干擾能力強(qiáng)，布線方便，低成本，軟件開發(fā)方便，易于業(yè)主工程技術(shù)人員維護(hù)和升級(jí)變更系統(tǒng)。

系統(tǒng)描述

硬件部分：

控制器：采用可編輯自動(dòng)化控制器，通過VS.Net編程，實(shí)現(xiàn)紡機(jī)128個(gè)單錠的同步控制：轉(zhuǎn)動(dòng)、速度、啟停等，實(shí)現(xiàn)本地人機(jī)界面顯示和操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)變頻器的操控，完成紡機(jī)生產(chǎn)的監(jiān)視、控制、報(bào)警指示和故障診斷。

采用的CAN通訊模塊2端口，接收來自控制器的信號(hào)，完成對(duì)128個(gè)單錠的控制和狀態(tài)回讀。

數(shù)據(jù)采集模塊：采用數(shù)字輸入和輸出模塊，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)故障狀態(tài)的讀取和報(bào)警狀態(tài)的指示，以及紡機(jī)脈沖控制信號(hào)的產(chǎn)生。

總結(jié)

整個(gè)控制系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單，開發(fā)時(shí)間短，功能強(qiáng)大，倍捻機(jī)控制系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點(diǎn)較傳統(tǒng)倍捻機(jī)生產(chǎn)效率成倍提高，卷裝容量增大，加捻質(zhì)量大幅度提高，高品質(zhì)錠 子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的持久穩(wěn)定性；錠子變頻器和繞卷變頻器可獨(dú)立控制，加捻范圍廣；取消 了多級(jí)齒輪箱機(jī)構(gòu)，機(jī)械結(jié)構(gòu)更加緊湊；電機(jī)調(diào)速采用變頻與伺服控制，精確穩(wěn)定，能效高。