煤棒控制系統(tǒng)解決方案

項目背景

目前化工造氣廣泛采用型煤來替代塊煤制氣。生產(chǎn)過程中需要大量的人工進行操作和干預，同時煤棒生產(chǎn)質(zhì)量也很難得到保障，產(chǎn)量也時高時低，環(huán)境更是非常惡劣，那要怎樣實現(xiàn)節(jié)能增效，減員增收呢？煤棒控制系統(tǒng)能實現(xiàn)。

系統(tǒng)需求

如何穩(wěn)定的為造氣崗位供應高質(zhì)量的煤棒，成為制約煤氣爐穩(wěn)定運行、降低消耗的關鍵。生產(chǎn)過程目前主要是通過大量人員干預，操作來實現(xiàn)的，存在煤棒生產(chǎn)質(zhì)量難以保障，產(chǎn)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境惡劣等問題，企業(yè)均希望通過有效途徑實現(xiàn)節(jié)能增效，減員增收的目標。

系統(tǒng)描述

本方案根據(jù)工藝流程連續(xù)性，控制對象多少，設備布置等綜合考慮，擬設置3個操作站和1個工程師站，由配煤操作站，制棒操作站，烘干控制操作站組成。配煤操作站的控制對象包括煤場至漚制倉的所有設備，制棒操作站的控制對象包括N臺套制棒機組及運輸皮帶，分料器，抓斗上煤等。

烘干控制操作站的控制對象包括烘塔，引風機，除塵機，出料皮帶等。工程師為集中管理，參數(shù)修改，歷史記錄等提供平臺。通過運用PAC等自動化技術手段，首先實現(xiàn)單臺工藝設備的自動化，包括自動控制，自動適應調(diào)整，自動數(shù)據(jù)采集和通訊，然后通過計算機網(wǎng)絡技術以及視頻監(jiān)視手段實現(xiàn)各生產(chǎn)車間所有型煤工藝設備的管控一體化，達到生產(chǎn)工藝全過程的集中監(jiān)視，統(tǒng)一控制功能。

總結(jié)

煤棒控制系統(tǒng)輕松實現(xiàn)客戶對煤棒生產(chǎn)現(xiàn)場狀況的監(jiān)視，控制，真正做到了“無人值守，少人值班”的目標穩(wěn)定了煤氣爐穩(wěn)定的運行，為煤棒控制行業(yè)節(jié)約了成本。